密封件在液压缸失效分析
密封是保证液压系统正常工作基本也是重要的装置。在液压、气动系统中大部分泄漏是由于密封失效造成的。前几期介绍了密封产品及密封系统，本期小编给你带来液压缸中密封圈失效的主要原因及失效形式，并提出了具体解决的办法，只有在工作中积累经验，草庙子镇液压缸，不断总结分析使用中出现的问题，才能使密封件得到更好的应用。
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密封失效原因
1.密封设计导致失效
◆不适用的材料选择（水解、耐化学性、耐温性、表面速度等）
◆不合理的结构设计（压力、低温、过载等，例如：串漏）
◆不适用的间隙推荐和公差等级
◆不合理的产品选型（单作用、双作用、保压要求等）
2..密封应用导致失效
◆过高的系统压力
◆应用温度太高或太低（耐温失效、老化）
◆表面粗糙度、油液污染物
◆瞬时过载
◆安装失误造成损坏
液压缸密封失效及防止措施
现象（一）：串漏
原因：
1.压力迅速上升或者缸壁膨胀，销售液压缸，油液进入间隙，压力形成对密封的下行作用，串漏形成
2.密封环未设计泄压槽
防止措施：
1.密封环设计留有泄压槽，油液通过泄压槽，填充沟槽从而压缩O形圈，液压缸厂商，产生密封
原因：
1.运动速度太快
2.有偏心运动
3.滑动面粗糙度不均匀
4.安装时扭转
防止措施：
1.改用唇形密封
2.消除偏心运动
3.修改滑动面粗糙度
4.注意安装
现象（三）：过渡压缩原因：
1.沟槽设计不合理导致压缩率太大：没有考虑到材料由于热量及化学介质引起的变形，或由于压力过大引起
防止措施：
1.沟槽的设计应考虑到材料由于温度及化学介质引起的变形
油缸是工程机械主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8&um，
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